Vloga pranja in dodelave v proizvodnji pletenin
Xiamen Wandahua Knitting Garment Co., Ltd. (WDH Knitwear Factory) opredeljuje postopek pranja industrijskih pletenin in tehnike končne obdelave puloverja kot glavne dejavnike otipa oblačil, dimenzijske stabilnosti in površinske učinkovitosti. Mokra obdelava po-pletenju zmanjša obremenitev predenja preje, da doseže ciljno gostoto tkanine, hkrati pa zaklene tolerance krčenja pod 2,0 % v skladu s standardi pranja ISO 6330. Ta tehnična povzetek opisuje kemične, toplotne in mehanske parametre, potrebne za izvedbo industrijskega pranja, parnega stiskanja in specializiranih obdelav tkanin za -serijsko proizvodnjo oblačil.
Protokoli industrijskega pranja: Opredelitev otipa volne in nadzora krčenja
Surove pletene plošče z avtomatiziranih ravnih-pletilnih postelj zadržijo predilna olja, visoko napetost preje in lastnosti toge površine. Industrijsko pranje spremeni te neobdelane plošče v-pripravljena oblačila za maloprodajo z nadzorom razcveta vlaken in gostote zank.
Mehanika mokre obdelave in kemična formulacija
Zaporedje industrijskega pranja perila uporablja-temperaturno nadzorovane rotacijske pralne stroje, ki izvajajo avtomatizirane cikle na podlagi sestave vlaken:
Okvir za ublažitev krčenja
Nenadzorovana mokra obdelava vodi do hudih dimenzijskih popačenj. Za zagotovitev strukturne stabilnosti tovarna pletenin WDH zaklene spremembe dimenzij po-pranju znotraj strogih tehničnih parametrov:
ΔL_pranje < 2,0 % in ΔW_pranje < 2,0 %
kjeΔL_pranjedefinira dolžinsko krčenje inΔW_pranjedoloča krčenje po širini po 30 zaporednih industrijskih ciklih pranja v skladu s smernicami za testiranje ISO 6330.
Faza čiščenja:
Odstrani sintetična maziva za predenje in olja za pletenje z ne-ionskimi površinsko aktivnimi snovmi pri 40 stopinjah 15 minut.
Faza rezkanja (filcanja).:
Pri vlaknih volne in kašmirja nadzorovano mehansko trenje pri 35 stopinjah razširi posamezne vlaknene luske. To ustvari gosto površinsko oblogo in mehak otip. Časi mletja so umerjeni na minuto; prekomerno rezkanje povzroči nenadzorovano krčenje polstenja.
Faza mehčanja:
Mikro-emulzijski silikonski mehčalci in kationska sredstva se uporabljajo v razmerju tekočine 1:10 za mazanje posameznih zank preje, kar poveča gladkost površine in prožnost preje.
Natančno stiskanje s paro in nadzor tolerance dimenzij (+/- 1 cm)
Po hidro-ekstrakciji in sušenju v sušilnem stroju pri 60 stopinjah pletene plošče vstopijo v oddelek za stiskanje s paro, da določijo končne mere oblačil v skladu s tehničnim paketom stranke.
Vakuumska plošča in stabilizacija aluminijastih oblik
Za razliko od tkanih oblačil, ki so izrezana v statično obliko, pletene plošče zahtevajo aktivno nastavitev dimenzij. Tehniki postavljajo oblačila na specializirane vakuumske parne mize z uporabo nastavljivih aluminijastih okvirjev velikosti:
Vbrizgavanje pare: Industrijski kotli dovajajo suho paro pri tlaku od 0,4 MPa do 0,6 MPa ($110\\text{ stopinj } - 120\\text{ stopinj }$) skozi posteljo mize. Ta toplotna injekcija prekine vodikove vezi znotraj volnene ali bombažne vodikove matrice, kar omogoča, da se zanke poravnajo brez strukturnega upora.
Vakuumski izpuh: Takojšnja aktivacija nižje vakuumske turbine z močjo 1,5 kW izloči preostalo vlago in hitro ohladi tkanino ter zaklene zanke v njihovo pravilno prostorsko razporeditev.
Za podolgovate silhuete, kot je ajopica iz kašmirja, vakuumsko stiskanje s paro preprečuje navpično raztezanje pod težo oblačila in ohranja strogo toleranco velikosti v velikih serijah:
Dimenzijska varianca<= 1.0cm
🛠️ OPOZORILO O PROIZVODNJI: Preprečite odstopanja v velikosti in luščenje površine v vaših sezonskih linijah.Pošljite svoj tehnični paket za brezplačno ponudboda prejmete inženirsko oceno v 24 urah.
Posebne končne obdelave v različnih kemičnih sestavah vlaken
Napredne tehnike končne obdelave uporabljajo posebne kemične premaze in mehanske obdelave za izboljšanje učinkovitosti tkanine in doseganje mednarodnih standardov skladnosti.
Performance Finishing Matrix
Spodnja tabela podrobno opisuje specializirane tehnike končne obdelave po-pranju, ki se uporabljajo v našem obratu za različne vrste vlaken:
| Kategorija vlaken | Poseben postopek končne obdelave | Kemijsko/mehansko sredstvo | Mednarodni standard | Ciljni tehnični prag |
| 100 % volna/kašmir | Polimerni premaz proti -luščenju | Oblikovalnik filma-na osnovi poliuretana | ISO 12945-2 (Martindale) | Najmanjša ocena 4.0 (po 2000 rubljev). |
| Mešanice bombaža in akrila | Bio{0}}poliranje (encimsko pranje) | Encimi kisle celulaze | ISO 13936-2 | Popolna odstranitev površinskih mikro{0}}vlaken; zero fuzzing. |
| Sintetika / poliamid | Kationska anti{0}}zdravljenje | Kvarterne amonijeve spojine | AATCC 76 | Površinska upornost $< 10^{10}\text{ ohms/sq}$; eliminates static charge. |
| Fino merilo (12GG-14GG) | Nastavitev dimenzij smole | Okolju-prijazna navzkrižno{1}}smola | ISO 5077 / OEKO-TEX 100 | Nič ostankov formaldehida ($< 16\text{ ppm}$); zero skewing. |
Te specializirane končne obdelave zagotavljajo, da naša proizvodnja prestane testiranje OEKO-TEX Standard 100 Class I in izpolnjuje popolno skladnost družbene revizije BSCI za globalno distribucijo
Tehnična pogosta vprašanja
V1: Kakšna je standardna dimenzijska toleranca merjenja, zagotovljena po industrijskem parnem stiskanju?
Naša tovarna zagotavlja toleranco končne meritve oblačil $\\pm 1.0\\text{ cm}$ na kritičnih točkah (širina prsnega koša, dolžina telesa in dolžina rokavov) glede na odobrene liste za ocenjevanje tehničnega paketa po industrijskem pranju in stabilizaciji s paro.
V2: Kako tovarna preprečuje prelivanje barve med industrijskim mokrim pranjem več-barvnih žakardnih puloverjev??
Uporabljamo sredstva za-fiksiranje barv in med čiščenjem vzdržujemo temperaturo vodne kopeli strogo na 30 stopinj. Poleg tega so vsi vložki preje pred -proizvodnim testiranjem, da se zagotovi ocena barvne obstojnosti pri pranju stopnje 4.0 ali višje po standardih ISO 105-C06, preden se začne pletenje.
V3: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ) za posebne kemične zaključke po meri, kot so vodoodbojni-premazi?
Najmanjša količina naročila za specializirane funkcionalne kemične obdelave (kot so vodoodbojnost -brez fluoroogljikovih -vodoodbojnosti ali trajni anti-statični zaključki) je 500 kosov na slog/barvno barvo za čiščenje zmogljivosti kadi za industrijsko dodelavo.
